隨著對鈑金焊接的焊接強度和外觀要求越來越高，特別是對于附加值高、對焊接質量要求高的零件，傳統的焊接方法不可避免地會帶來工件因熱量輸入大而變形等問題，需要大量的打磨和成型方法，導致成本上升。

然而，激光焊接具有極高的能量密度和極低的熱影響區，不僅顯著提高了焊接效率，而且提高了質量，減少了后處理時間。

因此，激光焊接在現代鈑金制造中的應用越來越普及，很多客戶關心設備采購成本、焊接效率和質量、打磨速度、后期耗材、電耗、操作難度、安全防護、售后成本等諸多方面。

經過多種焊接模式的對比，我公司針對鈑金行業的不同需求，推出了光纖四維自動焊接、機器人自動焊接、手持式激光焊接三種激光焊接設備。三種設備的光源均采用光纖激光器，無需耗材和維護，光束質量好，焊接速度快，是鈑金行業加工的最佳原則。

設備的選擇

01、光纖自動焊接

應用范圍：

主要用于大批量的中小型標準鈑金，產品精度高，做好工裝夾具即可實現批量加工。

占優勢，高人一等。

自動化高效：大功率激光輸出，高精度重復定位，遠程四維工作臺，超便捷操作系統，焊頭自動對焦旋轉，實現加工生產自動化高效比；

牢固美觀：焊縫具有較高的深寬比(深窄)，不需要填充絲，使熔區污染小，使焊縫具有很高的強度和韌性(甚至超過母材)，光亮美觀；

熱影響小：激光功率高，熔焊過程極快，因此輸入工件的熱量很低，熱影響區很小，工件不變形；

致密性高：焊縫成型時氣體逸出快，熔透焊縫無氣孔。而且焊后快速冷卻使焊縫組織細小，焊接致密性很高。

控制：可控制焊縫定位、光斑尺寸、光束傳輸、光能調節、行程控制、高速急停等所有功能；

操作方便：按鈕集中操作，屏幕可視監控，操作方便快捷；

性能穩定：機器從部件到整機都經過質量技術團隊的嚴格控制，出廠前都會進行徹底的檢查和測試，所以機器性能非常穩定；

應用廣泛：四軸長行程聯動，可根據不同的焊接材料對工藝參數設置不同的波形，使焊接參數與焊接要求相匹配。適用于各種行業、產品和方式的焊接。

擺動擺頭：光斑大小和形狀可調，范廣泛應用，可適應各種產品的焊接。

02、機器人焊接

應用范圍：

主要用于大批量的中大型標準鈑金，定位精度高，運動靈活，適用于各種軌跡角度復雜的工件，可做成多工位提高焊接效率，是替代手工作業，降低勞動強度的唯一選擇。

占優勢，高人一等。

采用六軸機械臂，焊接范寬。

重復定位精度更高，可達0.05毫米.

機器人剛性好，使用壽命長。

大大提高了生產效率，可連續工作24小時，結合工裝和流水線可實現自動化批量生產。

擺動擺頭：光斑大小和形狀可調，范廣泛應用，可適應各種產品的焊接。

03、手持式激光焊接

應用范圍：

主要用于非標準鈑金。產品種類繁多，不適合各種夾具，避免過度投入。產品彎曲精度不高，差距過大，解決了招工難的問題。這種模式贏得了客戶的一致好評。

占優勢，高人一等。

操作簡單：手持式激光焊接機易學易用，操作人員可以輕松達到高質量的焊接效果。

焊接效率高：手持激光焊接比氬弧焊速度快，基于節省兩名焊接工人，可以輕松將生產效益翻倍

無焊接耗材：操作時無需填絲即可輕松完成焊接，降低了生產加工中的材料成本。

焊接效果好：手持式激光焊接為熱熔焊接。與傳統焊接相比，激光焊接具有更高的能量密度和更好的效果。

高能效轉換：激光器的光電轉換效率高達30%，能耗更低。

使用方便靈活：手持激光焊接，自由靈活，可達范

焊縫無需打磨：連續焊接，光滑無魚鱗，美觀無傷痕，減少后續打磨工序。

擺動擺頭：光斑大小和形狀可調，范廣泛應用，可適應各種產品的焊接。

為鈑金行業推薦的金屬激光焊接機。